400吨冲床不易损坏 康达机床 100吨冲床品质---

如何判断冲床的好坏？

    很多机械制造业内人士都在思考这样一个问题，到底的机械好?这是一个无解的提问，每个制造商都有自己的生存哲学，所谓机器的“(作业的)效率=精度+稳定”，数控冲床作为一种通用机械分布广泛，让客户安心使用才是重要的。因此生产的数控冲床的原则是致力于简化结构，同时从---上消除不稳定---。

    数控冲床的研发设计挑战了传统的转塔冲床.上下模对中为0公差，增加模具的使用寿命;需要几号模具工作时，电脑会给模具信号，模具会自动工作，换模具---顿，速度快，与一般的转塔方式相比，自动换模速度提高10—20倍，并避免转塔模具在转动换模时的误差，数控冲床为子母多头型，模位固定，避免选模时造成的误差，上下模的同轴度更高，自动选模，自动加工。

    数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以---自动完成多种复杂孔型，(可按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔;也可用小冲模以步冲方式冲出大圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓;亦可进行特殊工艺加工，如浅拉伸、翻边孔、压印等)。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。

冲床的精密冲压所需条件

一、冲压材料应易于获得、---、生产加工方便的精密冲压件。

二、冲压物料的一次冲压工序变形程度与总变形程度应足够大，便于提高生产效率。精密冲压零件、精密冲压模具的冲压材料损耗和磨损要低，且不易出现废品，便于提高产量。精密冲压件的冲压材料应符合工艺要求。一、冲压材料的厚度公差应符合：不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，如果公差过大，不仅会直接影响到冲压件的，而且还会造成模具或压力机的损坏。冲压件材料表面较好：冲压材料表面光洁平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、刮痕、分层等缺陷。材料表面状态---，在加工过程中不容易，也不容易擦伤模具，获得的冲压件表面---。

三、冲压件材料应具有---的塑性：冲压材料应具有较高的伸长率和截面收缩，较低的屈服眯和较高的拉力强度，塑性较高，可变形度大，有利于冲压工序稳定，变形均匀，提高精密冲压件成形尺寸精度。冲压材料应与机械连接，并能继续加工(如焊接、抛光等工序)，具有---的适应性，不得损坏机械设备。精冲零件的冲压材料，关系到其使用性能和，为选择合适的精冲材料，需符合以上相关条件，满足生产要求。

冲床的拉深操作要点有哪些？

1、冲床的锥度大、---深的锥形件，先拉深出大端口部直径，然后在以后每次工序---所有比零件大出的部分拉深成锥形表面。

2、头部带凹形的圆筒形件，当凹部深时，可先拉出外形，再用宽凸缘成形法成形凹部。

3、除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外，凸缘部分及侧壁的孔均应在拉深完再冲孔；

4、当拉深件的尺寸精度要求高或带有小的圆角半径时，应增加工序。

5、冲床修边工序一般安排在工序之后。

6、修边冲孔常可复合完成。